北京佰能盈天科技股份有限公司

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智能產線
INTELLIGENT PRODUCTION LINE

智能料場
智能燒結
智能焦化
智能煉鐵
智能煉鋼
智能棒線
板帶質量分析系統

運用機器視覺、網絡互聯、數據分析、邊緣計算、三維仿真等技術，完成料場自動排產、流程優化、智能混勻配料，同時構建數據驅動的可視化數字孿生虛擬料場，實現料場控制自動化、作業無人化、安全環保標準化、管理決策智能化。

運用機器視覺、網絡互聯、數據分析、邊緣計算、三維仿真等技術，完成料場自動排產、流程優化、智能混勻配料，同時構建數據驅動的可視化數字孿生虛擬料場，實現料場控制自動化、作業無人化、安全環保標準化、管理決策智能化。

控制自動化

作業無人化

安全環保標準化

管理決策智能化

主要功能

高級計劃排產

堆料3D建模及動態維護管理

掌上工廠

三重料堆防撞

智能混勻

數字孿生工廠

精準定位及測量

堆區料機無人化

經濟效益

作業效率提升

物料堆存整齊劃一料場利用率提升

穩定混勻礦成分提高混勻礦質量

節能降耗

基于工藝模型，機器學習算法，AI識別，構建了以生產，設備，檢驗，能環等數據為核心的大數據挖掘分析系統，實現燒結智慧控制，設備健康診斷管理，生產數據追溯和工廠3D可視化。

基于工藝模型，機器學習算法，AI識別，構建了以生產，設備，檢驗，能環等數據為核心的大數據挖掘分析系統，實現燒結智慧控制，設備健康診斷管理，生產數據追溯和工廠3D可視化。

主要功能

優化配料計算

水分控制

燒結終點BTP控制

燒結終點偏差控制

點火控制

成份預報

燒結機尾熱成像

燒結機狀態識別

焦爐爐頂機器人

焦爐地下巡檢機器人

采用IoT，機器視覺技術與現場控制相結合，完成現場數據的傳輸與分析。通過人工智能、數據挖掘等技術，改變了傳統焦化勞動密集、污染嚴重、控制落后的面貌，提高能源利用率、節能減排，實現無人化作業，促進焦化行業“高效、清潔、低碳、循環、綠色、發展”。

采用IoT，機器視覺技術與現場控制相結合，完成現場數據的傳輸與分析。通過人工智能、數據挖掘等技術，改變了傳統焦化勞動密集、污染嚴重、控制落后的面貌，提高能源利用率、節能減排，實現無人化作業，促進焦化行業“高效、清潔、低碳、循環、綠色、發展”。

人工智能

數據挖掘

機器視覺

主要功能

焦爐爐頂測溫機器人

焦爐集氣管壓力智能協調系統

焦爐加熱智能控制系統

AI識別系統（提升機掛鉤+APS）

焦爐地下室巡檢機器人

系統特點

采用機器人代替人工在惡劣環境下完成巡檢與測量

采用AI、IoT技術完成現場數據的傳輸與分析

采用專家控制系統協調整體管網壓力，避免跑煙冒火

采用模糊控制系統完成燃燒控制，實現節能減排目標

技術優勢

系統適應性強，產線建成后即可發揮優化效果，無需長期適應

經濟效益明顯，自動加熱后能節約1~3%

避免焦爐局部過熱，減少SO?、NOx排放

機器視覺系統識別率超過99%

以工業互聯網為基礎，應用邊緣計算、視覺分析、超融合等技術建立煉鐵數據中心。通過對數據的分析和整合，實現設備健康智慧診斷、生產數據分析追溯，結合煉鐵智能化模組和專家模型系統，實現煉鐵的模擬生產、智能控制、智能決策、智能運維。

以工業互聯網為基礎，應用邊緣計算、視覺分析、超融合等技術建立煉鐵數據中心。通過對數據的分析和整合，實現設備健康智慧診斷、生產數據分析追溯，結合煉鐵智能化模組和專家模型系統，實現煉鐵的模擬生產、智能控制、智能決策、智能運維。

主要功能

上料跟蹤

爐頂料流自學習布料

熱風爐自動燒爐控制

智能噴吹

生產記錄

專家智能分析

RH真空室智能可視化測溫及鋼水溫度預報

利用紅外熱成像可視化技術，結合大數據分析以及相關模型，實現鋼水溫度和鋼水成分在線預報，實時預測耐火材料的溫度和真空室內壁上的冷鋼情況，提供針對性解決措施，從而提高鋼水質量、降低生產成本。

RH真空室智能可視化測溫及鋼水溫度預報

利用紅外熱成像可視化技術，結合大數據分析以及相關模型，實現鋼水溫度和鋼水成分在線預報，實時預測耐火材料的溫度和真空室內壁上的冷鋼情況，提供針對性解決措施，從而提高鋼水質量、降低生產成本。

轉爐一鍵式智能煉鋼

通過構建轉爐冶煉過程模型，借助大數據分析，實現轉爐冶煉過程鋼水成分和溫度的精準控制，提高鋼水質量，降低生產成本。

自動倒灌

采用多重冗余算法、視覺識別技術、智能機器人應用等，實現一鍵自動倒罐，并有效控制整個倒罐過程流程順暢、動作自動、控制可靠、倒罐過程周期最優，實現安全生產，減少事故損失。

轉爐一鍵式智能出鋼

利用自主開發的轉爐傾動零速懸停、包鋼車精準定位、旋轉溜槽自動跟隨、轉爐爐口渣面和鋼流圖像識別、動態出鋼模型等技術，實現轉爐自動出鋼，保證轉爐出鋼過程穩定、安全、高效，降低勞動強度，為企業降本增效。

主要功能

RH真空室智能可視化測溫及鋼水溫度預報

轉爐一鍵式智能煉鋼

自動倒灌

轉爐一鍵式智能出鋼

基于超融合技術，AI視覺、大數據分析，結合多種智能算法，實現成產過程可視、工藝參數最優、產品質量最佳、工藝成本可控，以“高效、安全、綠色”為目標，打造“一線一室”智能棒線工廠。

基于超融合技術，AI視覺、大數據分析，結合多種智能算法，實現成產過程可視、工藝參數最優、產品質量最佳、工藝成本可控，以“高效、安全、綠色”為目標，打造“一線一室”智能棒線工廠。

高效

安全

綠色

主要功能

可視化產線生產及設備狀態

工藝控制參數優化

能源管理與分析優化

設備和質量異常預測、溯源

零間隔軋制

穿水冷卻模型控制

飛剪優化剪切智能控制

冷床及收集區全自動控制

通過對帶鋼生產過程數據的深度挖掘，發現生產過程的隱含信息，提前預測生產趨勢，防止質量問題發生。為板帶生產過程中的設備維護、過程監控、質量提升、生產工藝調整等提供有力支撐。

通過對帶鋼生產過程數據的深度挖掘，發現生產過程的隱含信息，提前預測生產趨勢，防止質量問題發生。為板帶生產過程中的設備維護、過程監控、質量提升、生產工藝調整等提供有力支撐。

設備維護

過程監控

質量提升

主要功能

生產過程監控

質量預警

質量評估與分析

控制精度分析

缺陷分布分析

缺陷相關性分析

板型分析

生產計劃優化

剪切優化

數據統計分析與報表

智能決策與支持
DECISION SUPPORT

智能運維

大數據分析

數字工廠

工藝參數優化

運用機器視覺、網絡互聯、數據分析、邊緣計算、三維仿真等技術，完成料場自動排產、流程優化、智能混勻配料，同時構建數據驅動的可視化數字孿生虛擬料場，實現料場控制自動化、作業無人化、安全環保標準化、管理決策智能化。

控制自動化

作業無人化

安全環保標準化

管理決策智能化

高級計劃排產

智能混勻

堆料3D建模及動態維護管理

數字孿生工廠

掌上工廠

精準定位及測量

三重料堆防撞

堆區料機無人化

經濟效益

地址：北京市-海淀區-西三旗建材城東路18號佰能大廈

郵編：100096

郵箱：bp@bpintelcontrol.com

電話：010-82965880

傳真：010-82928991

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