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智能煉鐵
智能煉鋼
智能棒線
板帶質量分析系統
運用機器視覺、網絡互聯、數據分析、邊緣計算、三維仿真等技術,完成料場自動排產、流程優化、智能混勻配料,同時構建數據驅動的可視化數字孿生虛擬料場,實現料場控制自動化、作業無人化、安全環保標準化、管理決策智能化。
運用機器視覺、網絡互聯、數據分析、邊緣計算、三維仿真等技術,完成料場自動排產、流程優化、智能混勻配料,同時構建數據驅動的可視化數字孿生虛擬料場,實現料場控制自動化、作業無人化、安全環保標準化、管理決策智能化。
控制自動化
作業無人化
安全環保標準化
管理決策智能化
主要功能
高級計劃排產
堆料3D建模及動態維護管理
掌上工廠
三重料堆防撞
智能混勻
數字孿生工廠
精準定位及測量
堆區料機無人化
經濟效益
作業效率提升
物料堆存整齊劃一料場利用率提升
穩定混勻礦成分提高混勻礦質量
節能降耗
基于工藝模型,機器學習算法,AI識別,構建了以生產,設備,檢驗,能環等數據為核心的大數據挖掘分析系統,實現燒結智慧控制,設備健康診斷管理,生產數據追溯和工廠3D可視化。
基于工藝模型,機器學習算法,AI識別,構建了以生產,設備,檢驗,能環等數據為核心的大數據挖掘分析系統,實現燒結智慧控制,設備健康診斷管理,生產數據追溯和工廠3D可視化。
主要功能
優化配料計算
水分控制
燒結終點BTP控制
燒結終點偏差控制
點火控制
成份預報
燒結機尾熱成像
燒結機狀態識別
焦爐爐頂機器人
焦爐地下巡檢機器人
采用IoT,機器視覺技術與現場控制相結合,完成現場數據的傳輸與分析。通過人工智能、數據挖掘等技術,改變了傳統焦化勞動密集、污染嚴重、控制落后的面貌,提高能源利用率、節能減排,實現無人化作業,促進焦化行業“高效、清潔、低碳、循環、綠色、發展”。
采用IoT,機器視覺技術與現場控制相結合,完成現場數據的傳輸與分析。通過人工智能、數據挖掘等技術,改變了傳統焦化勞動密集、污染嚴重、控制落后的面貌,提高能源利用率、節能減排,實現無人化作業,促進焦化行業“高效、清潔、低碳、循環、綠色、發展”。
人工智能
數據挖掘
機器視覺
主要功能
焦爐爐頂測溫機器人
焦爐集氣管壓力智能協調系統
焦爐加熱智能控制系統
AI識別系統(提升機掛鉤+APS)
焦爐地下室巡檢機器人
系統特點
采用機器人代替人工在惡劣環境下完成巡檢與測量
采用AI、IoT技術完成現場數據的傳輸與分析
采用專家控制系統協調整體管網壓力,避免跑煙冒火
采用模糊控制系統完成燃燒控制,實現節能減排目標
技術優勢
系統適應性強,產線建成后即可發揮優化效果,無需長期適應
經濟效益明顯,自動加熱后能節約1~3%
避免焦爐局部過熱,減少SO?、NOx排放
機器視覺系統識別率超過99%
以工業互聯網為基礎,應用邊緣計算、視覺分析、超融合等技術建立煉鐵數據中心。通過對數據的分析和整合,實現設備健康智慧診斷、生產數據分析追溯,結合煉鐵智能化模組和專家模型系統,實現煉鐵的模擬生產、智能控制、智能決策、智能運維。
以工業互聯網為基礎,應用邊緣計算、視覺分析、超融合等技術建立煉鐵數據中心。通過對數據的分析和整合,實現設備健康智慧診斷、生產數據分析追溯,結合煉鐵智能化模組和專家模型系統,實現煉鐵的模擬生產、智能控制、智能決策、智能運維。
主要功能
上料跟蹤
爐頂料流自學習布料
熱風爐自動燒爐控制
智能噴吹
生產記錄
專家智能分析
RH真空室智能可視化測溫及鋼水溫度預報
利用紅外熱成像可視化技術,結合大數據分析以及相關模型,實現鋼水溫度和鋼水成分在線預報,實時預測耐火材料的溫度和真空室內壁上的冷鋼情況,提供針對性解決措施,從而提高鋼水質量、降低生產成本。
RH真空室智能可視化測溫及鋼水溫度預報
利用紅外熱成像可視化技術,結合大數據分析以及相關模型,實現鋼水溫度和鋼水成分在線預報,實時預測耐火材料的溫度和真空室內壁上的冷鋼情況,提供針對性解決措施,從而提高鋼水質量、降低生產成本。
轉爐一鍵式智能煉鋼
通過構建轉爐冶煉過程模型,借助大數據分析,實現轉爐冶煉過程鋼水成分和溫度的精準控制,提高鋼水質量,降低生產成本。
自動倒灌
采用多重冗余算法、視覺識別技術、智能機器人應用等,實現一鍵自動倒罐,并有效控制整個倒罐過程流程順暢、動作自動、控制可靠、倒罐過程周期最優,實現安全生產,減少事故損失。
轉爐一鍵式智能出鋼
利用自主開發的轉爐傾動零速懸停、包鋼車精準定位、旋轉溜槽自動跟隨、轉爐爐口渣面和鋼流圖像識別、動態出鋼模型等技術,實現轉爐自動出鋼,保證轉爐出鋼過程穩定、安全、高效,降低勞動強度,為企業降本增效。
主要功能
RH真空室智能可視化測溫及鋼水溫度預報
轉爐一鍵式智能煉鋼
自動倒灌
轉爐一鍵式智能出鋼
基于超融合技術,AI視覺、大數據分析,結合多種智能算法,實現成產過程可視、工藝參數最優、產品質量最佳、工藝成本可控,以“高效、安全、綠色”為目標,打造“一線一室”智能棒線工廠。
基于超融合技術,AI視覺、大數據分析,結合多種智能算法,實現成產過程可視、工藝參數最優、產品質量最佳、工藝成本可控,以“高效、安全、綠色”為目標,打造“一線一室”智能棒線工廠。
高效
安全
綠色
主要功能
可視化產線生產及設備狀態
工藝控制參數優化
能源管理與分析優化
設備和質量異常預測、溯源
零間隔軋制
穿水冷卻模型控制
飛剪優化剪切智能控制
冷床及收集區全自動控制
通過對帶鋼生產過程數據的深度挖掘,發現生產過程的隱含信息,提前預測生產趨勢,防止質量問題發生。為板帶生產過程中的設備維護、過程監控、質量提升、生產工藝調整等提供有力支撐。
通過對帶鋼生產過程數據的深度挖掘,發現生產過程的隱含信息,提前預測生產趨勢,防止質量問題發生。為板帶生產過程中的設備維護、過程監控、質量提升、生產工藝調整等提供有力支撐。
設備維護
過程監控
質量提升
主要功能
生產過程監控
質量預警
質量評估與分析
控制精度分析
缺陷分布分析
缺陷相關性分析
板型分析
生產計劃優化
剪切優化
數據統計分析與報表
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DECISION SUPPORT
智能運維
大數據分析
數字工廠
工藝參數優化
運用機器視覺、網絡互聯、數據分析、邊緣計算、三維仿真等技術,完成料場自動排產、流程優化、智能混勻配料,同時構建數據驅動的可視化數字孿生虛擬料場,實現料場控制自動化、作業無人化、安全環保標準化、管理決策智能化。
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電話:010-82965880
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